?目前，滾珠絲桿是目數控機床行業各種設備中不可缺少的零件，滾珠絲桿的質量，能夠決定全自動系統的運轉速度，同時還涉及到定位的準確情況。

那么在利用滾珠絲桿加工零件時，造成滾珠絲桿動作不順暢的原因有哪些呢？下面就由小編來為您細致地介紹一下。
1、過行程會造成回流管的損傷或凹陷，甚至斷裂，而造成鋼珠無法正常運轉：在這惡劣的運轉條件下，可能會造成螺桿或螺帽珠槽表面的剝離。過行程發生的原岡可能發生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為預防造成滾珠螺桿進一步損壞，重新安裝前滾珠螺桿必須經制造商的重新檢修。

2、螺桿加工的問題：

（1）螺桿或螺帽的導程誤差超出公差范圍。

（2）螺桿或螺帽珠槽表面粗糙。

（3）鋼珠大小或硬度不均。以上的問題不該在高品質的產品中發生。

（4）鋼珠、螺桿或螺帽真圓度超出公差范圍。

（5）回流管組裝不當。

3、偏心如果螺帽座與軸承座不同心時會產生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成螺桿彎曲，甚至偏心的情況，不可以造成明顯的螺桿彎曲時，異常磨耗仍持續發生：而螺帽設定的預壓力越高偏心精度的要求越高。

4、異物進入鋼珠軌道：

（1）包裝材料阻礙鋼珠軌道：出貨時以許多的材料及防銹袋來包裝滾珠螺桿，如果在包裝或排列的時候未以適當的程序來執行，異物或其他物質可能會阻礙鋼珠軌道，導致鋼珠的滑軌而非正常滾動甚至卡死。

（2）加工碎屑進人軌道：滾珠螺桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積就會阻礙鋼珠軌道。造成順暢度不佳、精度降低及減少使用壽命。

5、回流管損壞回流管在安裝時受到嚴重的撞擊，回流管可能會造成凹陷及引發前述相同的問題。

6、螺帽與螺帽座結合不當螺帽安裝時傾斜或偏心會造成異常負載，使馬達運轉時產生電壓不穩。