?機(jī)床滾珠絲桿是數(shù)控機(jī)床、精密加工設(shè)備中實現(xiàn)直線運(yùn)動的核心傳動部件，通過滾珠在絲桿與螺母之間的滾動摩擦替代傳統(tǒng)滑動摩擦，具有高精度、高剛性、高效率等特點，直接影響機(jī)床的定位精度和運(yùn)行穩(wěn)定性。
高精度定位與重復(fù)定位
定位精度可達(dá) C3 級（≤0.003mm/300mm）、C2 級（≤0.0015mm/300mm），重復(fù)定位精度≤0.001mm，滿足精密加工（如模具制造、航空零件加工）對尺寸公差的嚴(yán)苛要求。
精度取決于絲桿的導(dǎo)程誤差（螺旋線的均勻性）、滾珠與滾道的間隙控制（通過預(yù)緊消除間隙）。
高傳動效率與低能耗
傳動效率高達(dá) 90%-98%（滑動絲桿僅 30%-50%），相同負(fù)載下所需驅(qū)動功率更小，可降低電機(jī)能耗，適合高速、連續(xù)運(yùn)行場景（如自動化生產(chǎn)線）。
高剛性與抗振性
通過預(yù)緊（如雙螺母軸向預(yù)緊）消除滾珠與滾道的間隙，提升系統(tǒng)剛性（剛性可達(dá)數(shù)萬 N/μm），減少切削力導(dǎo)致的變形，保證加工精度（如銑削、鏜削時的尺寸穩(wěn)定性）。
滾動摩擦的阻尼小，但配合預(yù)緊和支撐軸承（如角接觸球軸承）可提升抗振性，減少高速運(yùn)行時的振動噪音。
長壽命與低維護(hù)
滾珠與滾道的磨損均勻，在潤滑良好、負(fù)載合理的情況下，壽命可達(dá) 10,000-30,000 小時（滑動絲桿通常 1,000-5,000 小時），適合批量生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)。