在裝配和調(diào)試過程中，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動所產(chǎn)生的振動是不可避免的，機(jī)械產(chǎn)生振動會對機(jī)床的正常使用造成一定的危害，它使機(jī)床的工作性能降低，甚至根本無法工作，還會造成某些零件的加速磨損、疲勞，降低機(jī)床的使用壽命。當(dāng)出現(xiàn)一些不正常的振動時，就須采取措施予以排除，以保證機(jī)床的運(yùn)行。

在裝配調(diào)試過程中，經(jīng)常會碰到機(jī)床滾珠絲桿產(chǎn)生振動的現(xiàn)象，除了是系統(tǒng)電氣參數(shù)設(shè)置和選配不適當(dāng)?shù)纫蛩赝?，還有一些是機(jī)械方面的原因，主要有以下幾個方面：

一、滾珠絲桿安裝因素

滾珠絲桿傳動結(jié)構(gòu)主要由絲桿本身、絲桿螺母、軸承座、絲桿軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等組成。在安裝過程中，須保證絲桿軸心線與運(yùn)動導(dǎo)軌基準(zhǔn)面平行，如果安裝誤差較大時，拖板在運(yùn)動過程中會使絲桿產(chǎn)生彎曲變形，絲桿旋轉(zhuǎn)受力不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。

二、絲桿螺母與拖板連接安裝因素

在絲桿螺母與拖板連接的安裝過程中，有時會由于拖板端面加工原因，造成絲桿螺母上的螺絲孔與拖板結(jié)合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(zhǔn)（導(dǎo)軌）面不垂直，也就是安裝面與絲桿螺母結(jié)合面不平行，導(dǎo)致絲桿螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲桿產(chǎn)生變形，發(fā)生振動現(xiàn)象。
三、聯(lián)軸器的安裝因素

電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動是通過彈性聯(lián)軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先須保證絲桿端部的徑向跳動誤差符合設(shè)計(jì)要求，其次要保證電機(jī)安裝面與絲桿軸心線垂直，電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸心線與絲桿軸心線重合，一般由設(shè)計(jì)要求定位孔保證。較后，均勻地用力矩扳手?jǐn)Q緊聯(lián)軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個條件未滿足，絲桿和聯(lián)軸器就會產(chǎn)生振動。

四、絲桿軸向間隙的因素

在拖板運(yùn)動過程中，如果機(jī)床滾珠絲桿的軸向間隙過大，也會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，包括拖板爬行現(xiàn)象。這是因?yàn)閿?shù)控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據(jù)光柵信號的反饋，伺服電機(jī)會不斷正反旋轉(zhuǎn)糾正拖板位置，時快時慢，速度不均勻而產(chǎn)生振動。

五、光柵讀數(shù)頭（動尺）支架的安裝因素

光柵讀數(shù)頭支架的安裝在有光柵尺的機(jī)床安裝過程中是相當(dāng)重要的，如果光柵支架沒有安裝好，光柵尺讀數(shù)頭所讀取的數(shù)據(jù)就不正確，造成反饋信號不穩(wěn)定，引起電機(jī)工作不正常而產(chǎn)生振動，而且會使機(jī)床的定位精度不穩(wěn)定。

六、軸承質(zhì)量因素

在機(jī)床運(yùn)動過程中，有時也會因軸承質(zhì)量問題；軸承滾道失效或保持圈破損引起絲桿振動。在此情況下，可根據(jù)絲桿的振動音源來判斷，軸承產(chǎn)生問題時，絲桿在運(yùn)動過程中會發(fā)出振動聲音，在拖板運(yùn)動過程中，如拖板越靠近絲桿的一端的支承座，絲桿振動音頻越高，則這一端的軸承就可能有問題。

七、其它因素

機(jī)床在使用過程中還會因潤滑不充分、滑動導(dǎo)軌磨損失效以及電機(jī)編碼器故障等因素造成機(jī)床滾珠絲桿振動，遇到這種情況就要逐項(xiàng)檢查，排除振動故障。