?機床滾珠絲桿是數控機床、精密加工設備中實現直線運動的核心傳動部件，通過滾珠在絲桿與螺母之間的滾動摩擦替代傳統滑動摩擦，具有高精度、高剛性、高效率等特點，直接影響機床的定位精度和運行穩定性。
高精度定位與重復定位
定位精度可達 C3 級（≤0.003mm/300mm）、C2 級（≤0.0015mm/300mm），重復定位精度≤0.001mm，滿足精密加工（如模具制造、航空零件加工）對尺寸公差的嚴苛要求。
精度取決于絲桿的導程誤差（螺旋線的均勻性）、滾珠與滾道的間隙控制（通過預緊消除間隙）。
高傳動效率與低能耗
傳動效率高達 90%-98%（滑動絲桿僅 30%-50%），相同負載下所需驅動功率更小，可降低電機能耗，適合高速、連續運行場景（如自動化生產線）。
高剛性與抗振性
通過預緊（如雙螺母軸向預緊）消除滾珠與滾道的間隙，提升系統剛性（剛性可達數萬 N/μm），減少切削力導致的變形，保證加工精度（如銑削、鏜削時的尺寸穩定性）。
滾動摩擦的阻尼小，但配合預緊和支撐軸承（如角接觸球軸承）可提升抗振性，減少高速運行時的振動噪音。
長壽命與低維護
滾珠與滾道的磨損均勻，在潤滑良好、負載合理的情況下，壽命可達 10,000-30,000 小時（滑動絲桿通常 1,000-5,000 小時），適合批量生產的連續作業。