使用了幾年的交叉滾子導(dǎo)軌大部分生銹嚴(yán)重，導(dǎo)軌V型槽面滾子壓出很多凹凸不平的痕跡，打的黃油干枯凝結(jié)，滾道面磨損嚴(yán)重硬度升高，這樣的交叉滾子導(dǎo)軌還能維修么？ 這是最近一些客戶提出難題。針對(duì)這些問題我們需要注意幾點(diǎn)：

1.機(jī)臺(tái)使用的導(dǎo)軌大小。

2.交叉滾子導(dǎo)軌的成本多少。

3.是否為非標(biāo)件，重做的周期是否來得及。

4.導(dǎo)軌面磨損或銹蝕的深度是否超過0.1mm。

5.導(dǎo)軌經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行和負(fù)載，直線彎曲度時(shí)候超過0.2mm/每根。

根據(jù)以上幾點(diǎn)我們需要對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌進(jìn)行損傷評(píng)估，來確定是否還有修復(fù)的價(jià)值。在不影響本機(jī)使用的基礎(chǔ)上，如果修磨代價(jià)超過交叉滾子導(dǎo)軌的成本，就根本沒有修磨的必要，直接更換新的導(dǎo)軌。
對(duì)于可以的交叉滾子導(dǎo)軌進(jìn)行修磨，我們的步驟如下：

1.只修磨大型的導(dǎo)軌或非標(biāo)導(dǎo)軌，因?yàn)閷?dǎo)軌成本比較高，修磨的速度比重做的速度也要快很多。

2.導(dǎo)軌安裝面銹蝕不嚴(yán)重，0.1mm以內(nèi)的研磨量就可以去掉銹蝕殼并見光。修磨前的直線度檢測證明小于0.2mm的彎曲度都沒有問題，畢竟交叉導(dǎo)軌的安裝還有頂絲來控制預(yù)壓量，同時(shí)安裝螺絲的間隙能夠調(diào)整過來。單支導(dǎo)軌小0.2mm，單側(cè)安裝一副的調(diào)節(jié)量最小都要達(dá)到0.4mm左右，這個(gè)余量需要考慮在內(nèi)。

3.修磨時(shí)按照外觀修磨量最小原則，最好控制在單面修磨幾絲就可以了，把大的余量都留給滾道V槽的修磨。主要是因?yàn)闈L道V槽經(jīng)過長年的運(yùn)行和潤滑油的干枯，表面洛氏硬度升高，運(yùn)動(dòng)磨損最嚴(yán)重。磨削量越大，越容易修復(fù)如初。

4.修復(fù)時(shí)先使用最粗的砂輪---16粒目快磨去銹殼去燒灼層。滾道的燒灼層因?yàn)橛捕雀?，如果用?xì)砂輪研磨，只需要一次進(jìn)給，砂輪面就報(bào)廢，只能重新打砂輪，不僅磨不出來還浪費(fèi)時(shí)間。

5.由于使用粗砂輪去殼操作，研磨完后一定要拿下來檢測，看是否因?yàn)楦邷馗邿崾箤?dǎo)軌產(chǎn)生變形。去殼操作后，按精磨步驟研磨并配對(duì)檢測。